Barátok, akik igenbefektetési castingTudja meg, hogy ez a vállalkozás a "részletek meghatározására vagy kudarcára" szól. Az ügyfelek esetleg szeretnék repülőgéppengéket, orvosi berendezéseket vagy precíziós műszer alkatrészeket, és a 0,01 mm különbség a terméket selejtezheti. Ma beszéljünk arról, hogyan lehet elérni az öntvények pontosságát.
1. viaszmodellkészítés - A pontosság "első átadása"
A viaszmodell olyan, mint az casting "génje". Ha ez a lépés görbe, az összes többi hiába lesz. Most a mainstream 3D nyomtatási viaszmodelleket használ, és a könnyű szárított gyanta pontossága eléri a ± 0,05 mm-t, ami sokkal jobb, mint a hagyományos kézi faragás. De figyeljen a hőmérséklet -szabályozásra. Ha a műhely hőmérséklete 5 ℃ -rel különbözik, akkor a viaszmodell zsugorodási sebessége szokatlan lehet. Javasoljuk, hogy állandó hőmérsékleten és páratartalmú berendezéseket használjon, ne takarítson meg ezt a kis pénzt.
2. Héjkészítési folyamat - Ne hagyja, hogy a kerámia héj "gödör" legyen
Hány réteg szilícium -dioxid -szolfestéket alkalmaznak, és az egyes rétegek vastagsága közvetlenül befolyásolja a végső méretet. Az egyik gyár lusta volt, és egy kevesebb réteget csiszolt, így homokfuratokat eredményeztek az öntvény felületén. Most népszerű a "gradiens héj készítése" - finom por a belső réteghez és a külső réteg durva porához, amely nemcsak a simaságot biztosítja, hanem csökkenti a stressz deformációját is. Ne felejtse el hosszú ideig megszáradni a héjat, különben közvetlenül "felrobban" a viviás során.
3. Olvadás és öntés - meg kell érteni az olvadt fém "temperamentumát"
A rozsdamentes acél és a magas hőmérsékletű ötvözet zsugorodási sebessége 1%-kal eltérhet! A penészméretet az anyag tulajdonságainak megfelelően kell beállítani. Az öntési hőmérséklet még kritikusabb. Egy bizonyos repülési alkatrészgyár közvetlenül lecsökkentette az öntvényt, mert a hőmérséklet 20 ℃ magasabb volt, és a szemcseméret durva volt. Most a penészáram -elemző szoftvert használjuk az előzetes szimuláláshoz, ami sokkal megbízhatóbb, mint a próba és a hiba.
4. utófeldolgozás - Az őrlés nem a brutális erőn alapul
Stabilabb a robotok használatával őrölnibefektetési öntvényekmint a kézi munka, de a programozás rendben van. Láttam, hogy az emberek nagy csiszolókerékeket használnak a bajok megmentésére, de a vékony falú részeken átmásolódnak. A "mágneses őrlés" most népszerű. A kis alkatrészeket önmagukban a mágneses mezőbe kerekítik, és a pontosság ± 0,02 mm -re szabályozható.
5. Ellenőrzési módszerek - Ne várjon, amíg a szállítás "nyissa meg a vak dobozt"
A három koordináta mérőgép standard, de ne felejtse el a röntgenhiba-észlelést. Volt egy gyár, amely turbina pengéket készített. A felületi ellenőrzés mind minősített volt, de a röntgen belső pórusokat talált, és majdnem elvesztette az ügyfél megrendelését. Most még az AI vizuális ellenőrzést is használnak, amely gyorsabb, mint az emberi szem, és nem hibáztat.
Következtetés:
A végső elemzés során az öntvények pontosságát a "kombinált lyukasztások" teljes sorozatával érik el. A viaszformáktól az ellenőrzésekig minden linket komolyan kell venni. Most a piaci verseny annyira heves, bárki, aki extra 0,01 mm-t kaphat, csúcskategóriás megrendeléseket igényelhet. Legközelebb, amikor az ügyfél azt kérdezi, hogy "hogyan lehet biztosítani a pontosságot", csak dobja neki ezt a cikket - a szakmai ügyeket szakmai módszerekkel kell megoldani.
Professzionális gyártóként és beszállítóként kiváló minőségű termékeket kínálunk. Ha érdekli termékeink, vagy bármilyen kérdése van, kérjük, nyugodtanVegye fel velünk a kapcsolatot.
A legtöbb árajánlatot 24/36 órán belül kézbesítjük. és általában sokkal rövidebb idő alatt, a projekt részleteitől függően.
Csapatunk közvetlenül felveszi Önnel a kapcsolatot a CNC megmunkálási árajánlatával kapcsolatban, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megkapta és megértette az árajánlat minden aspektusát, és megválaszolhatja a lehetőségekkel kapcsolatos kérdéseit.